判斷履帶式全液壓坑道鉆機的鉆頭磨損情況，可以通過以下幾個步驟進行：

1. 直接觀察法

      外觀檢查：首先，停機并斷開電源，確保安全后，直接觀察鉆頭的外觀。檢查鉆頭是否有明顯的磨損痕跡，如刃口變鈍、出現(xiàn)缺口或裂紋等。

      尺寸測量：使用合適的測量工具（如游標(biāo)卡尺）測量鉆頭的關(guān)鍵尺寸，如直徑、刃口寬度等，與鉆頭的設(shè)計規(guī)格進行對比，判斷其是否超出磨損極限。

2. 作業(yè)效率評估

      鉆孔速度：在相同的地質(zhì)條件和鉆進參數(shù)下，觀察并記錄鉆頭的鉆孔速度。如果鉆孔速度明顯下降，可能是鉆頭磨損導(dǎo)致切削效率降低。

      能耗變化：監(jiān)測鉆機在作業(yè)過程中的能耗情況。如果能耗明顯增加，而作業(yè)效率并未提升，也可能是鉆頭磨損的一個信號。

3. 樣本分析

      鉆屑形態(tài)：收集并分析鉆屑的形態(tài)和顏色。如果鉆屑中夾雜有金屬碎屑或鉆頭材料，可能是鉆頭嚴(yán)重磨損導(dǎo)致的。

      鉆孔質(zhì)量：檢查鉆孔的壁面質(zhì)量和直徑一致性。如果鉆孔壁面粗糙、直徑不均勻，可能是鉆頭刃口磨損不均或嚴(yán)重磨損所致。

4. 振動與噪音監(jiān)測

      振動監(jiān)測：使用振動傳感器監(jiān)測鉆機在作業(yè)過程中的振動情況。如果振動異常增大，可能是鉆頭磨損導(dǎo)致的不平衡狀態(tài)。

      噪音水平：注意監(jiān)聽鉆機的噪音水平。如果噪音突然增大或出現(xiàn)異常聲響，可能是鉆頭磨損或損壞的信號。

5. 定期維護與檢查

      制定維護計劃：根據(jù)鉆機的使用頻率和作業(yè)環(huán)境，制定定期的鉆頭維護與檢查計劃。

      專業(yè)檢查：在維護計劃中，安排專業(yè)人員對鉆頭進行全面檢查，包括外觀、尺寸、切削效率等方面的評估。